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本节主要内容：

• 批次主数据；
• 批次的分类；
• 批次决定；
• 货架有效期管理；
• 批次跟踪；

Batch Management in Logistics

批次管理在采购、生产、销售及整个后勤模块中都是存在关联的。

 

Material Master Record and Batch Master Record

为了启用批次管理，需要进行如下设置。

1、物料主数据中的设置

勾选了“批次管理”之后每次货物移动都需要录入批次信息。

2、创建批次主数据

• 创建方式：手工创建或者货物移动的过程中自动产生；
• 字符格式：任意字符；
• 编码方式：内部给号/外部给号；

下面首先介绍一下手动创建批次主数据的功能。

事务代码：MSC1N、MSC2N、MSC3N

然后再看一下物料移动的过程中自动产生批次号。

比如事务代码：MB1C、MIGO

 

Assignment of Batch Number

批次号码的分配就如上面讲的，有两种方式：内部和外部的方式。

产生自动给号的方式SAP提供了出口，供用户去更改想要的编码方式。

配置路径：SPRO-后勤常规-批次管理-批次编号的分配-激活内部编号的分配

激活之后如果不输入相应编码SAP会自动提供编号。

 

Batch Creating

批次主数据的创建也如上面所讲的有两种方式：手动创建和自动产生。

批次号码是否会创建还跟移动类型相关，这个需要IMG进行配置。

配置路径：SPRO-后勤常规-批次管理-创建新批次-定义货物移动的批创建

学过PP的大概会知道生产订单里面也有一个批次的概念，这个批次如何生成的，也是在这个地方进行IMG配置。

配置路径：SPRO-后勤常规-批次管理-创建新批次-定义产品订单/工序订单的批创建

还可以针对物料类型进行设置，这里不再详述，可根据上面提供的配置路径进入查看。

 

Unique Batch Level for each Material No. and Plant

SAP中的批次定义有三个层次的设置。

配置路径：SPRO-后勤常规-批次管理- 指定批级别并激活状态管理

首先看“位于工厂级的唯一批次”，即工厂+物料可以决定唯一的批次。

在同一个工厂，同一个物料，同一个批次是唯一的。

Unique Batch Level for each Material Number

第二种方式是“位于物料层的唯一批次”，相同的物料，相同的批次，在所有工厂里面都是唯一的。

Unique Batch Level for each Client and Material No.

第三种方式是“位于集团级某一物料的唯一批次”，同一个批次只可以用到一个物料上。

这三个层次是否可以互相转换吗？

如果实在需要转换，只可能是从第一种方式（“位于工厂级的唯一批次”）转成第二种方式（“位于物料层的唯一批次”）。

 

Batch Classification

创建批次的时候还可以加入一些属性（特性）。

比如同一个物料，系统中只创建了一个料号，但是供货的厂家有多个，什么时候收货入库的，这样的信息就可以通过“Batch Classification”的功能来实现，后续可以管理先进先出的相应功能。

要实现这样的功能，首先得创建特性值及分类名。

特征值创建：CT04     （字段可以参考表MCH中的字段）

分类得创建：CL02

分类类型：设置类别用于何处。

常用的有：022（批次层次在工厂层次）、023（批次层次在物料层次）。

之后把我们创建完成的分类指派给物料。

事务代码：MM02

另外事务代码CL20N也可以实现上述指派功能。

然后后续我们对物料进行操作的时候会弹出框让我们输入相应的特性信息（如果特性参照了标准字段，若找到了值是不会再弹出该对话框的）。

比如针对某个PO进行收货，由于PO上有供应商的信息，产生的批次中的特性值会自动将PO中的供应商带入。

 

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